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第二章 塑料包装材料的成型工艺（七）

12 吹塑薄膜机头结构有何特点？

答：吹塑薄膜机头的结构同性能有密切的关系。机头的结构形式有很多种类，常见的有侧面进料芯棒式机头、如果客户没甚么要求的中心进料的十字机头、螺旋机头、复合吹塑机头、旋转机头等。

（1）侧面进料式校验的方法和手段基本是1样的（芯棒式）机头

熔体料从芯棒的垂直方向处来，分两股流绕芯棒于连接器对面汇合成拼缝线后，沿芯棒从模唇处吹出。

·优点是：

①机头内存料少，不易过热分解，适宜于加工PVC等热敏性塑料；

②结构简单，制造容易；

③只有一条拼缝线。

·缺点是：

①料流需经过直角拐弯，为此物料各处的流速不等，薄膜厚薄不够均匀；

②芯棒在料流的直接冲击下，易产生偏中现象。

（2）中心进料的十字机头

有中形式，即水平和直角。水平式机头是挤出机的连接器和机头在同一水平面上，而直角式机头则两者呈直角形式。<这也是传统改性通用的原理/p>

·优点是：

①薄膜厚度比较均匀；

②不会产生偏中现象；

③适宜于加工PE、PP、PA等。

·缺点是：

①机头内存料多，停留时间长，不适宜于加工PVC等热敏性塑料；

②有3－4条拼缝线（以分流桶流道来的几股流为准）。

（3）螺旋式机头

流到机头的料分成4－8股，通过各鼐螺纹槽到模口处汇合，并经过缓冲槽从芯棒和口模的间隙处吹塑出来。其特点是：

①无摭缝线；

②机头内压力增大，薄膜的物理力学性能提高；

③薄膜厚度均匀性好；

④机头的安装和操作比较方便；

⑤机头结构稳固，适宜于加工高粘度塑料。

（4）旋转模头

旋转模头可以是芯棒旋转，也可以是口模旋转，还可以芯棒和口模模套以相反的方向共同旋转。在加工LLDPE的设备上，例如：日本Placo公司的Φ65加工LLDPE的吹膜机组的旋转模头是芯棒和模套以同方向同速度旋转的，其主要目的在于进一步提高快速生产时的塑化能力，弥合从分流梭来的拼缝线，卷取平整、去除凸筋。而一般的旋转模头，可以把口模和芯棒之间的机械误差，即薄膜厚度误差，平均地分布在整修圆周上，不产生卷取凸筋。

（5）多层复合机头而埃尔多安自2003年当选以来

多层复合机槟榔头是生产多种层次复合薄膜或片材用的机头，是用两种或两种以上的塑料，经二台或二台以上的挤出机挤出后，在复合机头汇合成多层次的一股料流被挤出口模面成为多层次薄膜。目前，国内能生产三种三层、两种二层的复合薄膜吹塑机头，但是对于三种五层、三种七层的复合机头，还都是进口挤出机上才有使用，例如：德国Barmag公司、日本三菱重工等。

13 挤出吹胀膜生产中应注意哪些事项？

答：挤出吹胀膜生产过程中，操作条件、设备因素对薄膜都有重要的影响。除了选用的原料应是吹膜级的粒子外，粒子的熔体流动速率也很是重要，熔体流动速率太大，粘度太小，不易成膜，由于聚合物相对分子质量过低，膜强度太低，一般选用2－6、10较为合适。下列几点在吹膜中应特别注意。

（1）口模间隙的选择以表2－18中所列为依据较合适。

表2－18 口模间隙的选择

塑料名称 PVC LDPE HDPE LLDPE PP PA 口模间隙/mm 0.8－1.2 0.5－1.0 1.2－1.5 1.2－2.5 0.7－1.0 0.5－0.75 （2）吹胀比

A＝Df/Dr

式中：A——吹胀比

Df——吹胀后薄膜泡管直径，mm

Dr——圆形口模间隙直径，mm

塑料薄膜的吹胀比如表2－19所示。

表2－19 塑料薄膜的吹胀比

塑料名称 PVC LDPE HDPE LLDPE PP PA 吹胀比 2.0－3.0 3.0－4.0 3.0－5.0 1.5－2.5 0.9－1.5 1.0－1.5 吹胀比一般1.5－3，对于超微薄膜来讲，最大可达5－6。吹胀比太大易造成膜泡不稳定，薄膜易出现褶皱。由于吹胀实际上是薄膜的横向拉伸，拉伸后的塑料分子，会有一定程度的分子取向，从而提防护眼镜高了取向方向上的强度。但是过大的吹胀比会产生横向纤维化，使纵向变得易撕裂。因此吹胀比应同牵引比配合适当。

（3）牵引比

υ引

b=——

υ机

式中：b——牵引比

υ引——薄膜的牵引速度，即收卷速度，m/min

υ机——塑料薄膜的挤出速度，m/min

另外

π·Dｒ·h

b=———

2ω·δ

式中：b——牵引比

Dｒ——环形口模直径，mm

ω——薄膜折径，mm

δ——薄膜厚度，mm

h——口模缝隙宽度，mm

一般h为0.4－1.2，过小，阻力太大，影响产量，则要得到较薄的薄膜时，必须加大吹胀比和牵引比。LLDPE吹膜时，口模和芯棒间隙应在1.27 以上。而一般其他塑料吹膜时，口模和芯棒间隙为0.7－1。一般牵引比为4－6。

h＝（20～25）δ

（4）定径长度

为消除接缝线，稳定物料压力，均弓型卸扣匀挤出，口模模套和芯棒出口处应有一段平直部分，平直部分的长度L应满足下列公式：

L=（5～20）δ

粘度大时取小值， 粘度小时取大值，一般L为15倍环形间隙以上。

（5）物料分流梭到模口的距离

分流梭到模口的距离一般不应小于分流处芯棒直径的1.5倍，以利于拼缝线的缝合。

（6）芯棒中心位置

调节芯棒中心位置的调节螺丝应均匀对称分布，不少于6个，调节时应对称逐步拧紧。

（7）露点

吹膜过程中，露点的高低对薄膜性能有一定的影响。露点又叫霜线，是膜泡管上塑料的熔点线，在车间里阳光充足的情况下，可以看到泡管上有一条透明同半透明的分界线，这条线就是露点。露点下面是液态塑料，所以透明性优良；露点上面由于风环的冷却，为固体，因而有些不够透明。露点如果在吹胀后的膜泡上方，则薄膜的吹胀是在液态下进行，这时的吹胀膜性能接近于流延膜，吹胀仅使薄膜变薄，而分子不受到拉伸取向。相反，如果露点比较低，吹胀是在塑料的熔点以下的温度，即固体下进行，处于高弹态下的吹胀，就如同横向拉伸一样，分子在拉伸力下取向，结果吹胀膜的性能接近于定向膜，最明显的一个性能是热性变差。

（8）安定筒

安定筒是日本昭和电工和日本 公司开发出来的，用于挤出吹膜时稳定膜泡，防止泡管摆动用的，安装在芯棒上的东西。它由一个无缝钢管，内通吹胀用压缩空气，外边用毛毡包裹，呈倒圆锥形。薄膜由口模挤出，通过在毛毡上的引膜再吹胀，具有良好的稳定泡管的作用。此外，由于膜泡同毛毡的摩擦力的作用，无形中使薄膜受到了拉伸，提高了薄膜的强度；由于膜泡在稳定筒上经过，薄膜厚度的均匀性提高。我国个别厂家直接使用不锈钢倒圆锥形作安定筒，由于钢冷却速度快，膜泡紧贴钢安定筒表面，引膜不易。

14 吹塑薄膜生产中的故障及其防止热敏纸方法？

答：吹塑薄膜生产中的故障及其防止方法如表2－20所列。

表2－20 吹塑薄膜生产中的故障及其防止方法