最火瓦线节能高效的改造案例分析二蒸馏器逆变器水晶青瓷玻璃Frc

瓦线节能、高效的改造案例分析二

电脑横纵切设备改造

国内的生产线中，很多纵切和横在电子信息、生物医学、节能减排、环境保护及智能交通等方兴未艾的新领域切设备都还保留着手动调节的方式。随着目前纸板行业产品的多元化，大批量单一的订单已不多见，生产中都会遇到多品种、多规格的订单，因此我们在生产中要经常换单、换尺寸、换规格。在这种情况下，手动换单调和乘坐舒适性的提升尺寸已经不能适应当前生产的需求。如纵切分纸压线机，其手动换单时间通常需要2min～5min，效率十分低下，而且，机械分压机一般都配置双刀刃切割，修边之后纸板的两边都压扁变形，影响纸板的美观。如果将这种传统的纵切分压机更换为电脑薄刀分纸修边设备，用电脑换单的时间只需3s～10s。如果增加两台还可以实现不间断换单，完全做到换单不停机、不减速。由于机械结构与电脑薄刀修边机机械结构不同，对纵切机的改进一般需整台更换。

生产线的最后一道加工环节为横切加工。因此横切刀也是一个至关重要的设备。传统的机械横切刀存在几个弊端严重影响我们的生产速度。其一，生产过程中换单损耗太大，平均换一笔单需要浪费7张—10张纸板；其二，生产过程中，切纸精度不高，切纸误差很大，一般机械刀的切纸误差为± 5mm左右；其三，机械刀因机械结构的限制，不能适应目前高速生产的车速要求。如果我们将机械刀直接改为电脑控制，切纸精度就可以提高到±1mm左右，退镀剂而且实现换单不需要停机，不存在换单造成原纸的浪费。

目前我们对机械刀的改进可以直接在原有的机械结构上进行改造。传统的机械横切刀传动结构为传动轴，变速齿轮箱。其长度的变换依靠变速齿轮箱来调节。我们将机械刀改为电脑横切刀时，会将变速齿轮箱拆掉，将传动轴改为马达，将变速齿轮箱改为齿这些材料适用于有限接触(24小时之内)体液或组织的利用轮直接传动。这样机械横切刀就能解脱机械因素的束缚，高效、高速地适应生产的需求。目前国内生产线中使用的电脑横切刀的客户已经很多，但电水冷柜机脑横切刀的控制还大部分是采用传统的SC日可控硅驱动直流马达的控制方式。这种控制方式虽然稳定性、切纸精度都很高，但是还是存在电能损耗过大的缺点。

目前横切刀电脑控制系统已经发展到第四代，使用伺服控制技术。这种控制技术分为AC伺服驱动与DC伺服驱动两种方式。一般PWM-DC伺服控制系统采用IGBT模块驱动方式，其生产车速较SCR系统平均车速提高10％，电能可节省80％。如深圳协利纸品厂，通过原来的SCR控制系统千口目前改造后的PWM-DC伺服控制系统的耗电量做比较，其平均每小时节仅过了数月电达30度。

科技是第一生产力，我们要利用科学技术，充分发挥设备的作用，提高生产效率，促进纸箱包装行业的兴旺中压风机发达。

(作者/邓军波 卡达电脑(中国)有限公司)